ফ্যানওয়ে আপনার পণ্যের সাফল্যকে ত্বরান্বিত করতে আপনার অনন্য প্রয়োজনীয়তার সাথে যথাযথভাবে তৈরি করা দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য শেষ থেকে শেষ পিসিবি সমাবেশ পরিষেবাগুলি সরবরাহ করতে বিশেষীকরণ করে।
ফ্যানওয়ে দ্বারা প্রদত্ত র্যাপিড টার্নরাউন্ড সহ প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড PCB অ্যাসেম্বলি সার্ভিস একটি ডেডিকেটেড প্রোডাকশন ওয়ার্কফ্লোকে ঘিরে তৈরি করা হয়েছে যা বড় ব্যাচের অর্ডারের পিছনে অপেক্ষা করে না। ডিজাইন ফাইলগুলি উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে উত্পাদনযোগ্যতার সমস্যাগুলি ধরতে জমা দেওয়ার পরে DFM পর্যালোচনার মধ্য দিয়ে যায়। 15 বছরের বেশি সাপ্লাই চেইন অভিজ্ঞতা সহ আমাদের প্রকিউরমেন্ট টিমের মাধ্যমে উপাদানগুলি সংগ্রহ করা হয়, লং-লিড আইটেমগুলিকে তাড়াতাড়ি শনাক্ত করা এবং প্রয়োজনে বিকল্পগুলি সুরক্ষিত করা। অ্যাসেম্বলি অগ্রাধিকারের সময়সূচী সহ উত্সর্গীকৃত লাইনে চলে এবং প্রতিটি বোর্ড চালানের আগে AOI, এক্স-রে এবং কার্যকরী পরীক্ষার মাধ্যমে যায়। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড PCB অ্যাসেম্বলি সার্ভিস নিশ্চিত করে যে গতি গুণমানের খরচে না আসে এবং সমস্ত বোর্ড IPC-A-610 মান পূরণ করে এবং ISO 9001 প্রত্যয়িত প্রক্রিয়াগুলি সমস্ত অর্ডার জুড়ে প্রযোজ্য, তা একটি একক প্রোটোটাইপ হোক বা উত্পাদন চালানো হোক।
হার্ডওয়্যার উন্নয়ন একটি পরীক্ষা-পুনরাবৃত্তি-রিটেস্ট চক্র অনুসরণ করে যা সম্পূর্ণরূপে বোর্ডের প্রাপ্যতার উপর নির্ভর করে। যদি প্রতিটি বোর্ড রিভিশন তৈরি করতে 2 থেকে 3 সপ্তাহ সময় নেয়, তবে একটি ফিক্স কাজ করেছে কিনা তা জানতে দলটি দুই সপ্তাহ অপেক্ষা করে। এই বিলম্ব উন্নয়নের গতিকে ভেঙ্গে দেয়, প্রকল্পের সময়সীমা প্রসারিত করে এবং ঝুঁকি বাড়ায় যে সময়সূচীর দেরিতে আবিষ্কৃত একটি নকশা ত্রুটি ব্যয়বহুল পুনঃকাজকে বাধ্য করে।
প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড পিসিবি অ্যাসেম্বলি সার্ভিস সহ র্যাপিড টার্নরাউন্ড এই সমীকরণ পরিবর্তন করে। একটি 3 থেকে 7 দিনের চক্র মানে ইঞ্জিনিয়াররা সোমবার পরীক্ষা করতে পারে, মঙ্গলবার সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে, বুধবার সংশোধন জমা দিতে পারে এবং শুক্রবারের মধ্যে নতুন বোর্ড পেতে পারে। ফিডব্যাক লুপ সপ্তাহ থেকে দিনে ছোট হয়, যা প্রকৌশলীদের ট্র্যাক করতে প্রয়োজনীয় সমসাময়িক কাজের সংখ্যা এবং প্রকল্পগুলির মধ্যে প্রসঙ্গ-বদল করার সময় ব্যয় করে সরাসরি হ্রাস করে। দ্রুত পুনরাবৃত্তিগুলি একটি প্রকল্পে ব্যয় করা মোট ঘন্টাও হ্রাস করে, কারণ ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলি হার্ডওয়্যারের জন্য অলসভাবে অপেক্ষা করছে না।
1. ত্বরিত ডিজাইনের পুনরাবৃত্তি
স্ট্যান্ডার্ড 2 থেকে 3 সপ্তাহের লিড টাইম একটি তিন-রিভিশন চক্রকে 6 থেকে 9 সপ্তাহ পর্যন্ত প্রসারিত করে। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড পিসিবি অ্যাসেম্বলি সার্ভিস র্যাপিড টার্নরাউন্ড সহ একই চক্রকে 2 থেকে 3 সপ্তাহের জন্য সংকুচিত করে। এই পার্থক্য প্রান্তিক নয়; এটি নির্ধারণ করে যে একটি পণ্য একটি লঞ্চ উইন্ডোর সাথে মিলিত হয় বা এটি সম্পূর্ণভাবে মিস করে।
2. পূর্ববর্তী মার্কেট এন্ট্রি
যে পণ্যগুলি প্রতিযোগীদের আগে গ্রাহকদের কাছে পৌঁছায় সেগুলি ব্র্যান্ডের স্বীকৃতি, বিতরণ চ্যানেল এবং গ্রাহকের আনুগত্য প্রতিষ্ঠা করে যা পুনরুদ্ধার করা কঠিন। কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল আইওটি-তে, ফার্স্ট-মুভার সুবিধা প্রায়ই নির্ধারক। দ্রুত পরিবর্তন কোম্পানীগুলিকে প্রোটোটাইপ বৈধতা সম্পূর্ণ করতে, গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া সংগ্রহ করতে এবং প্রতিযোগীদের তুলনায় দ্রুত ডিজাইনগুলি পরিমার্জন করতে সক্ষম করে যারা এখনও স্ট্যান্ডার্ড অর্ডারের জন্য অপেক্ষা করছে৷
3. চটপটে হার্ডওয়্যার উন্নয়ন
চতুর বিকাশের নীতিগুলি ছোট স্প্রিন্ট, ঘন ঘন পরীক্ষা এবং দ্রুত পুনরাবৃত্তির উপর নির্ভর করে। র্যাপিড টার্নরাউন্ড পিসিবি অ্যাসেম্বলি এবং সোল্ডারিং সার্ভিস এই অনুশীলনগুলি হার্ডওয়্যার দলগুলিতে নিয়ে আসে। প্রতিটি নকশা পরিবর্তন দ্রুত যাচাই করা যেতে পারে, ব্যর্থতার খরচ কম থাকে, এবং দলগুলিকে পরীক্ষার আগে ডিজাইনের প্রতিশ্রুতি দিতে বাধ্য করা হয় না কারণ একটি নতুন পুনরাবৃত্তির খরচ সময়, বিলম্বের মাস নয়।
4. সামগ্রিক উন্নয়ন খরচ কমানো
ত্বরান্বিত পরিষেবার প্রতি-বোর্ড প্রিমিয়াম বহন করার সময়, মোট উন্নয়ন খরচ প্রায়ই হ্রাস পায়। সংক্ষিপ্ত চক্রের অর্থ হল অপেক্ষাকৃত কম ইঞ্জিনিয়ারিং ঘন্টা, বর্ধিত টাইমলাইন জুড়ে প্রজেক্ট ম্যানেজমেন্ট থেকে কম ওভারহেড এবং কম সুবিধা খরচ। একটি প্রকল্প যেটি 6 মাসের পরিবর্তে 3 মাসে শেষ হয় তার জন্য অর্ধেক ইঞ্জিনিয়ারিং বেতন এবং সুবিধা ব্যয় প্রয়োজন।
ফ্যানওয়ে র্যাপিড টার্নরাউন্ড সহ প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড PCB অ্যাসেম্বলি সার্ভিসে পূর্ণ মানের মান বজায় রাখে। লিড টাইম নির্বিশেষে নিম্নলিখিত পরিদর্শন এবং পরীক্ষাগুলি প্রতিটি বোর্ডে সঞ্চালিত হয়।
স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন
AOI সোল্ডার জয়েন্টের গুণমান, কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্টের সঠিকতা, পোলারিটি এবং সোল্ডার পেস্ট কভারেজ যাচাই করে। এটি সোল্ডারিং ত্রুটিগুলি যেমন ব্রিজ, অপর্যাপ্ত সোল্ডার, মিসলাইনমেন্ট এবং এসএমটি বসানোর পরপরই অনুপস্থিত উপাদানগুলিকে ধরে।
এক্স-রে পরিদর্শন
বিজিএ, কিউএফএন, এলজিএ এবং কম্পোনেন্ট বডির নীচে লুকানো সোল্ডার জয়েন্ট সহ অন্যান্য উপাদান সহ বোর্ডগুলির জন্য এক্স-রে বাধ্যতামূলক। এটি শূন্যতা, ব্রিজিং, অপর্যাপ্ত ভেজা এবং মাথার মধ্যে বালিশের ত্রুটি সনাক্ত করে যা অপটিক্যাল পরিদর্শনের মাধ্যমে দেখা যায় না।
ইন-সার্কিট টেস্টিং
আইসিটি একত্রিত বোর্ডে প্রতিটি নেটের বৈদ্যুতিক সংযোগ যাচাই করে। এটি ফাংশনাল টেস্টিং শুরু হওয়ার আগে শর্টস, খোলে, ভুল প্রতিরোধকের মান, অনুপস্থিত ক্যাপাসিটার এবং সঠিক পাওয়ার সাপ্লাই আউটপুট পরীক্ষা করে।
কার্যকরী পরীক্ষা
কার্যকরী পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে বোর্ড বাস্তব বা সিমুলেটেড অপারেটিং অবস্থার অধীনে ডিজাইন হিসাবে কাজ করে। টেস্ট প্রোটোকলগুলি প্রতি প্রকল্পে সংজ্ঞায়িত করা হয় এবং ডেডিকেটেড টেস্ট ফিক্সচার বা টেস্ট সফ্টওয়্যারগুলিতে কার্যকর করা হয়।
100% ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
প্রতিটি বোর্ড কারিগরি, পরিচ্ছন্নতা এবং সামগ্রিক চেহারা যাচাই করার জন্য প্যাকেজিংয়ের আগে ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন করে।
এই গুণমান পরীক্ষাগুলি ব্যতিক্রম ছাড়াই প্রতিটি দ্রুত পরিবর্তনের অর্ডারে প্রয়োগ করা হয়। গতি নিবেদিত উত্পাদন ক্ষমতা এবং দক্ষ কর্মপ্রবাহের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, পরিদর্শন পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে যাওয়ার মাধ্যমে নয়।
প্রোটোটাইপ বৈধতা এবং নকশা পুনরাবৃত্তি
যে দলগুলিকে নতুন ধারণা পরীক্ষা করতে হবে, নকশা পরিবর্তনগুলিকে যাচাই করতে হবে, বা দ্রুত সংশোধনগুলি যাচাই করতে হবে৷ দ্রুত প্রতিক্রিয়া চক্র একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের সময়রেখার মধ্যে আরও ডিজাইনের বিকল্পগুলি অন্বেষণ করার অনুমতি দেয়।
জরুরী প্রকল্প এবং ডেমো
বিনিয়োগকারীদের উপস্থাপনা, ট্রেড শো প্রদর্শনী, গ্রাহক প্রদর্শন এবং নিয়ন্ত্রক জমা দেওয়ার সময়সীমার প্রায়ই নির্দিষ্ট তারিখ থাকে। দ্রুত পরিবর্তন কাজ হার্ডওয়্যার প্রদান করে যখন স্ট্যান্ডার্ড লিড টাইম উইন্ডো মিস করবে।
চটপটে হার্ডওয়্যার দল
যে ডেভেলপমেন্ট টিমগুলো ছোট সাইকেল অনুশীলন করে, ঘন ঘন পরীক্ষা করে এবং দ্রুত পুনরাবৃত্তি করে তাদের স্প্রিন্ট ক্যাডেন্সের সাথে মেলে বোর্ড ডেলিভারি প্রয়োজন। দ্রুত পরিবর্তন হার্ডওয়্যার দলগুলিকে চটপটে সফ্টওয়্যার বিকাশের অনুশীলনের সাথে সারিবদ্ধ করতে সক্ষম করে।
ছোট ব্যাচ উত্পাদন এবং বাজার পরীক্ষা
উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে, মাঠ পরীক্ষা, গ্রাহক পাইলট, বা নিয়ন্ত্রক সম্মতির জন্য দলগুলির প্রায়ই একটি ছোট ব্যাচের বোর্ডের প্রয়োজন হয়। দ্রুত পরিবর্তন এই বোর্ডগুলিকে দ্রুত সরবরাহ করে, দ্রুত গো/নো-গো সিদ্ধান্তগুলিকে সক্ষম করে৷
এমনকি দ্রুত পরিষেবা সহ, কিছু সমস্যা বিলম্বের কারণ হতে পারে। এইগুলি বোঝা প্রকল্পগুলি সময়সূচীতে থাকা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
ডিএফএম (উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন) সমস্যা: যে ডিজাইনগুলি উত্পাদন ক্ষমতার সাথে সারিবদ্ধ নয় সেগুলি সমাধানের জন্য পিছনে এবং সামনে যোগাযোগের প্রয়োজন। উত্পাদন শুরু হওয়ার পরে একটি একক DFM প্রশ্ন 24 থেকে 48 ঘন্টা যোগ করতে পারে। আমাদের প্রি-প্রোডাকশন ডিএফএম পর্যালোচনা বানোয়াট শুরুর আগে অপর্যাপ্ত কম্পোনেন্ট স্পেসিং, ভুল প্যাড সাইজ, অনুপস্থিত সোল্ডার ড্যাম, সিল্কস্ক্রিন ওভার প্যাড এবং বোর্ড এজ ক্লিয়ারেন্স লঙ্ঘনের মতো সমস্যাগুলি ধরে।
অ-মানক উপাদান: বিওএম যেগুলোতে লং-লিড-টাইম পার্টস অন্তর্ভুক্ত থাকে তা বিলম্বের প্রাথমিক উৎস। বোর্ডের মোট খরচের 60 থেকে 80% অংশের জন্য উপাদান এবং ক্রয় বিলম্বের প্রাথমিক উৎসও। 15 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে আমাদের প্রকিউরমেন্ট টিম দীর্ঘ-সীসা আইটেমগুলিকে তাড়াতাড়ি শনাক্ত করে এবং প্রতিষ্ঠিত সাপ্লাই চেইন সম্পর্কের মাধ্যমে বিকল্পগুলির উত্স করে।
অতিরিক্ত প্রক্রিয়া পদক্ষেপ: বিশেষ সারফেস ফিনিশ, প্রেস-ফিট কানেক্টর, BGA আন্ডারফিল, এবং কনফরমাল আবরণ সবই বাধ্যতামূলক প্রক্রিয়ার সময় যোগ করে। এই পদক্ষেপগুলিকে ত্বরান্বিত করা যায় না এবং অবশ্যই সময়সূচীতে ফ্যাক্টর করা উচিত৷ আমরা এই প্রয়োজনীয়তাগুলিকে উদ্ধৃত করার সময় স্পষ্টভাবে যোগাযোগ করি যাতে কোনও আশ্চর্য না হয়।
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|---|
| সমাবেশ প্রযুক্তি | SMT, THT, মিশ্র প্রযুক্তি, BGA, HDI |
| উৎপাদন ক্ষমতা | প্রতি 24 ঘন্টা প্রতি লাইনে 10 মিলিয়ন প্লেসমেন্ট সহ 8টি SMT লাইন |
| লেয়ার কাউন্ট | 1 থেকে 108 স্তর |
| বোর্ডের পুরুত্ব | 0.2 মিমি থেকে 10.0 মিমি |
| সর্বোচ্চ প্যানেলের আকার | 610 মিমি × 1200 মিমি |
| তামার পুরুত্ব | 0.5OZ থেকে 12OZ |
| ন্যূনতম লাইন প্রস্থ / ব্যবধান | 2.5মিল / 2.5মিল |
| ন্যূনতম সমাপ্ত গর্ত আকার | 0.1 মিমি |
| সর্বোচ্চ আকৃতির অনুপাত | 25:1 |
| প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতা | ±10% |
| সারফেস ফিনিশ | HASL (LF), ENIG, ইমারসন টিন, ইমারসন সিলভার, গোল্ডেন ফিঙ্গার, ফুল বোর্ড হার্ড গোল্ড প্লেটিং, OSP, ENEPIG |
| উপকরণ | FR‑4 TG150/TG170, Rogers, Arlon, Taconic, TUC TU‑872 SLK, TU‑883, Panasonic M6/M7, Bergquist এবং অন্যান্য |
স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ: চরম তাপমাত্রা এবং কম্পনের জন্য টেকসই বোর্ড।
মেডিকেল ডিভাইস: ISO 13485 এবং IPC ক্লাস 2 মানগুলির সাথে সম্মতি।
শিল্প আইওটি: অটোমেশন এবং সংযোগের জন্য নির্ভরযোগ্য সমাবেশ।
ভোক্তা প্রযুক্তি: খরচ দক্ষতা সঙ্গে উচ্চ ভলিউম উত্পাদন.
ইন-হাউস ম্যানুফ্যাকচারিং
ডিজাইন রিভিউ, ফ্যাব্রিকেশন, কম্পোনেন্ট সোর্সিং, অ্যাসেম্বলি এবং টেস্টিং এক ছাদের নিচে সম্পন্ন হয়। এটি পৃথক বিক্রেতাদের মধ্যে সমন্বয় বিলম্ব দূর করে।
ডেডিকেটেড কুইক টার্ন ক্যাপাসিটি
আমাদের 8টি SMT লাইন এবং 2টি থ্রু-হোল লাইনের মধ্যে রয়েছে দ্রুত অর্ডারের জন্য সংরক্ষিত ক্ষমতা। আপনার বোর্ড বড় উত্পাদন রান পিছনে অপেক্ষা না.
গুণমানের নিশ্চয়তা
প্রতিটি বোর্ডে প্রি-প্রোডাকশন DFM/DFA চেক এবং AOI/এক্স-রে/ফাংশনাল টেস্টিং সহ ISO 9001 প্রত্যয়িত।
স্কেলেবল অর্ডারিং
ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ নেই। আমরা 1টি প্রোটোটাইপ তৈরি করতে পারি এবং 10,000+ ইউনিট নির্বিঘ্নে স্কেল করতে পারি।
অভিজ্ঞ সংগ্রহ
আমাদের কম্পোনেন্ট সোর্সিং টিমের 15 বছরের বেশি অভিজ্ঞতা এবং একটি স্থিতিশীল সরবরাহ চেইন নেটওয়ার্ক রয়েছে।
প্রশ্নঃ আমাদের প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড পিসিবি অ্যাসেম্বলি সার্ভিসের সাথে র্যাপিড টার্নরাউন্ডের জন্য সাধারণ লিড টাইম কী?
উত্তর: প্রোটোটাইপগুলি সাধারণত 3 দিনের মধ্যে পাঠানো হয়। 7 দিনের মধ্যে 1000 পিস জাহাজের নিচে অর্ডার। 10 দিনের মধ্যে 1000 টিরও বেশি পিসের অর্ডার। লিড সময় ডিজাইন ফাইল অনুমোদন থেকে গণনা করা হয়.
প্রশ্নঃ দ্রুত টার্নঅ্যারাউন্ড অ্যাসেম্বলি কি স্ট্যান্ডার্ড অ্যাসেম্বলির চেয়ে কম মানের?
উত্তর: না। দ্রুত পরিবর্তন একটি অগ্রাধিকারমূলক সময়সূচী, নিম্নমানের স্তর নয়। বোর্ডগুলি একই IPC-A-610 মান পূরণ করে এবং স্ট্যান্ডার্ড অর্ডারগুলির মতো একই পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।
প্রশ্ন: দ্রুত টার্নঅ্যারাউন্ড অর্ডার বিলম্বিত হওয়ার কারণ কী?
উত্তর: তিনটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল DFM সমস্যা যার জন্য ডিজাইনের স্পষ্টীকরণ, দীর্ঘ লিড টাইম সহ নন-স্ট্যান্ডার্ড উপাদান এবং বিশেষ সারফেস ফিনিশ বা BGA আন্ডারফিলের মতো অতিরিক্ত প্রক্রিয়ার ধাপ প্রয়োজন।
প্রশ্নঃ আপনি কি উৎপাদনের আগে DFM পর্যালোচনা প্রদান করেন?
উঃ হ্যাঁ। প্রোডাকশন শুরু হওয়ার আগে ভুল ফুটপ্রিন্ট, অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স বা অ-মানক ড্রিল আকারের মতো সমস্যাগুলি ধরতে আমরা ডিজাইন ফাইলগুলি পাওয়ার সাথে সাথেই একটি DFM চেক করি।
প্রশ্নঃ ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ কত?
উত্তর: ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ নেই। আমরা উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য একটি একক প্রোটোটাইপ বা স্কেল তৈরি করতে পারি।
ঠিকানা
বিল্ডিং 3, মিংজিনহাইয়ের প্রথম শিল্প অঞ্চল, শিয়ান স্ট্রিট, বাওআন জেলা, শেনজেন, গুয়াংডং, চীন, জিপ কোড: 518108
টেলিফোন
ই-মেইল
