সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্রক্রিয়াতে, "টম্বস্টোনিং" ঘটনাটি (ম্যানহাটান ঘটনা, সমাধিস্টোনিং নামেও পরিচিত) একটি সাধারণ তবে মাথা ব্যথার সমস্যা। এটি কেবল ld ালাইয়ের গুণমানকেই প্রভাবিত করে না, তবে সরাসরি পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং ফলনকে প্রভাবিত করে। বিশেষত ব্যাপক উত্পাদনে, যদি সমাধিসৌধের ঘটনাটি ঘন ঘন ঘটে থাকে তবে এটি বিশাল পুনর্নির্মাণ ব্যয় এবং উত্পাদন বিলম্ব নিয়ে আসবে।
প্রকৃত উত্পাদন অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, এই নিবন্ধটি এর প্রধান কারণগুলি বিশ্লেষণ করবেপিসিবিটমবস্টোনিং ঘটনা এবং ব্যবহারিক এবং কার্যকর সমাধানগুলির একটি সিরিজ সরবরাহ করে।
তথাকথিত "সমাধিসৌধ" প্রক্রিয়াটিকে বোঝায়পিসিবিরিফ্লো সোল্ডারিং, যার মধ্যে চিপ উপাদানটির এক প্রান্তটি সোল্ডারিংটি সম্পূর্ণ করতে গলিত হয়, অন্য প্রান্তটি সময়মতো সোল্ডার করা হয় না, যার ফলে উপাদানটি "সমাধিস্থল" এর মতো দাঁড়িয়ে থাকে। এই ঘটনাটি বিশেষত ছোট উপাদানগুলিতে যেমন চিপ প্রতিরোধক এবং ক্যাপাসিটারগুলির (যেমন 0402, 0201) বিশেষত সাধারণ, সোল্ডার জয়েন্টগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং এমনকি সার্কিট ভাঙ্গার কারণ ঘটায়।
1। অসম সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং বা বেমানান বেধ
যদি উপাদানটির উভয় প্রান্তে মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টের পরিমাণের মধ্যে একটি বৃহত পার্থক্য থাকে তবে এক প্রান্তটি একটি ld ালাইয়ের উত্তেজনা গঠনের জন্য রিফ্লো হিটিংয়ের সময় প্রথমে গলে যাবে এবং অন্য প্রান্তটি টানা হবে কারণ এটি সময় মতো গলে যায় না।
2। অসমমিত প্যাড ডিজাইন
অ্যাসিমেট্রিক প্যাডের আকার বা সোল্ডার মাস্ক উইন্ডো পার্থক্য উভয় প্রান্তে সোল্ডার পেস্ট এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ গরম করার অসম বিতরণ ঘটায়।
3। অনুপযুক্ত রিফ্লো তাপমাত্রা বক্ররেখা সেটিং
খুব দ্রুত উত্তাপের হার বা অসম গরম করার ফলে উপাদানটির একপাশে প্রথমে ld ালাই তাপমাত্রায় পৌঁছায়, ভারসাম্যহীন শক্তি সৃষ্টি করে।
4 ... অত্যন্ত ছোট উপাদান বা পাতলা উপকরণ
উদাহরণস্বরূপ, 0201 এবং 01005 এর মতো মাইক্রো ডিভাইসগুলি যখন তাদের ছোট ভর এবং দ্রুত উত্তাপের কারণে তাপমাত্রা অসম থাকে তখন টিন তরল দ্বারা আরও সহজেই টানা হয়।
5। পিসিবি বোর্ড ওয়ারপিং বা দুর্বল ফ্ল্যাটনেস
পিসিবি বোর্ডের বিকৃতিটি উপাদানটির উভয় প্রান্তে সোল্ডারিং পয়েন্টগুলি বিভিন্ন উচ্চতায় পরিণত করবে, ফলে সোল্ডার পেস্ট হিটিং এবং সোল্ডারিং সিঙ্ক্রোনাইজেশনকে প্রভাবিত করে।
6। উপাদান মাউন্টিং অফসেট
মাউন্টিং অবস্থানটি কেন্দ্রিক নয়, যার ফলে সোল্ডার পেস্টকে অ্যাসিঙ্ক্রোনালিভাবে উত্তাপের কারণ হতে পারে, সমাধিস্থানের ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে।
1। প্যাড ডিজাইন অনুকূলিত করুন
নিশ্চিত করুন যে প্যাডটি প্রতিসম এবং যথাযথভাবে প্যাড উইন্ডো অঞ্চলটি প্রসারিত করুন; সোল্ডার পেস্ট বিতরণের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে উভয় প্রান্তে প্যাডগুলির নকশায় খুব বড় পার্থক্য এড়িয়ে চলুন।
2। সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের গুণমানটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন
উচ্চ-মানের ইস্পাত জাল ব্যবহার করুন, যথাযথভাবে খোলার আকার এবং আকৃতিটি ডিজাইন করুন, ইউনিফর্ম সোল্ডার পেস্টের বেধ এবং সঠিক মুদ্রণের অবস্থান নিশ্চিত করুন।
3। যুক্তিসঙ্গতভাবে রিফ্লো সোল্ডারিং তাপমাত্রার বক্ররেখা সেট করুন
অতিরিক্ত স্থানীয় তাপমাত্রার পার্থক্য এড়াতে ডিভাইস এবং বোর্ডের জন্য উপযুক্ত হিটিং ope াল এবং শীর্ষ তাপমাত্রা ব্যবহার করুন। প্রস্তাবিত হিটিং রেট 1 \ ~ 3 ℃/সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
4। উপযুক্ত মাউন্টিং চাপ এবং কেন্দ্রের অবস্থান ব্যবহার করুন
অফসেটের কারণে তাপীয় ভারসাম্যহীনতা এড়াতে প্লেসমেন্ট মেশিনের অগ্রভাগ চাপ এবং প্লেসমেন্টের অবস্থানটি ক্যালিব্রেট করতে হবে।
5 .. উচ্চ-মানের উপাদানগুলি চয়ন করুন
স্থিতিশীল মানের এবং স্ট্যান্ডার্ড আকারের উপাদানগুলি অসম গরমের কারণে সমাধিস্থলের সমস্যা কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে।
6 .. পিসিবি বোর্ডগুলির ওয়ারপেজ নিয়ন্ত্রণ করুন
ব্যবহারপিসিবি বোর্ডধারাবাহিক বেধ এবং কম ওয়ারপেজ সহ এবং সমতলতা সনাক্তকরণ সম্পাদন করে; প্রয়োজনে প্রক্রিয়াটিতে সহায়তা করার জন্য একটি প্যালেট যুক্ত করুন।
যদিও টম্বস্টোন ঘটনাটি একটি সাধারণ প্রক্রিয়া ত্রুটি, যতক্ষণ না উপাদান নির্বাচন, প্যাড ডিজাইন, মাউন্টিং প্রক্রিয়া এবং রিফ্লো নিয়ন্ত্রণ হিসাবে একাধিক লিঙ্কে নিখুঁততা অর্জন করা হয়, ততক্ষণ এর সংঘটন হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যায়। প্রতিটি বৈদ্যুতিন উত্পাদনকারী সংস্থার জন্য যা গুণমানের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং অভিজ্ঞতা জমে থাকা পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার এবং একটি উচ্চমানের খ্যাতি তৈরির মূল চাবিকাঠি।
